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在原有的基礎上重新優化了床身、立柱和磨頭結構,將工作臺行程加長,可以是砂輪罩殼完全退出工作臺面,并可以在工作臺上安裝一個砂輪修整器,能自動修整砂輪;
磨頭主軸使用(yong)新型動靜壓結構,主軸剛性更好,精度更高,在2980rpm轉速時主軸錐(zhui)面跳動可達(da)0.0005mm;電機(ji)使用(yong)11/15kw,可以使用(yong)砂輪(lun)型號(Ф400/350×40×Ф127mm);
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產品·特點
結構優化
在原有的基礎上重新優化了床身、立(li)柱和磨頭結構,將工作臺行程加長,可(ke)以(yi)是砂(sha)輪罩殼完全退(tui)出(chu)工作臺面,并可(ke)以(yi)在工作臺上安裝(zhuang)一個(ge)砂(sha)輪修整(zheng)器(qi),能自動修整(zheng)砂(sha)輪。
磨頭主軸結構
磨頭主(zhu)軸使(shi)用(yong)新型動靜壓結構,主(zhu)軸剛(gang)性更好,精度更高,在2980rpm轉速(su)時主(zhu)軸錐(zhui)面跳動可達(da)0.0005mm;電機使(shi)用(yong)11/15kw,可以使(shi)用(yong)砂輪型號(Ф400/350×40×Ф127mm)。
工作臺支撐座優化
優化了工(gong)作臺支(zhi)撐座,將電機(ji)后置,旋轉電機(ji)使用2.2/4KW,旋轉力(li)更大(da),電磁吸(xi)(xi)盤(pan)使用同心圓臺面,銅線圈吸(xi)(xi)盤(pan),臺面隔磁采用巴氏(shi)合金澆(jiao)筑。
定位準確
提升X軸Z軸絲桿(gan)和(he)床身(shen)直線導軌精(jing)度等級,將拖(tuo)板滑(hua)塊增加到單(dan)根導軌3個滑(hua)塊,加大(da)了工作臺的剛性;X軸、Z軸伺(si)服(fu)電機更(geng)(geng)換為絕對值伺(si)服(fu)電機,并帶有(you)剎車功(gong)能(neng),定位更(geng)(geng)準確,進刀更(geng)(geng)準確;Z軸進刀帶自動碰面對刀功(gong)能(neng),碰面即(ji)可磨(mo)削。
磨床功能新增
新(xin)增磨(mo)床臺面檢(jian)測(ce)厚度功(gong)能,在(zai)磨(mo)削前后(hou)磨(mo)削后(hou)可(ke)以立即檢(jian)測(ce)鋸片厚度值,不合格重新(xin)進(jin)行磨(mo)削;新(xin)增臺面自動(dong)清洗功(gong)能。
輕松取片、去除雜質
新增(zeng)臺面自動(dong)消除鋸片底部真空(kong)功能(neng),取片更輕松;磨床水(shui)箱增(zeng)加多級(ji)增(zeng)壓過濾(lv)功能(neng),徹底去(qu)除磨灰(hui)等(deng)雜質;新型鈑(ban)金防護罩,更加干凈(jing)整潔(jie)。
技術·規格
| 項目 | 內容 | 單位 | 數值 |
| 工作行程 | 工作臺移動[X軸] | mm | 630 |
| 工作臺往復速度[X軸] | m/min | 6 | |
| 磨頭上下移動[Z軸] | mm | 200 | |
| 磨頭快速升降[Z軸] | mm/min | 200 | |
| 工作臺 | 臺面形式 | 電磁圓臺面 | |
| 臺面尺寸 | mm | Φ630 | |
| 最大載重 maximum load | KG | 50 | |
| 轉速 | 工作臺轉速 | rpm | 10-300 |
| 磨頭主軸轉速范圍 | rpm | 3000 | |
| 電機功率 | 磨頭主軸電機 | KW | 15kw |
| B軸(工作臺)電機 | KW | 2.2/4KW | |
| X軸電機 | KW | 伺服 10Nm | |
| Z軸電機 | KW | 伺服 10Nm | |
| 水泵電機 | KW | 0.25 | |
| 油泵電機 | KW | 1.5 | |
| 精度 | X/Z定位精度 | mm | 0.01/300,0.005/300 |
| X/Z軸重復精 | mm | 0.01/1000,0.01/1000 | |
| 工作臺臺面跳動 | mm | 0.005 | |
| 主軸定心錐面跳動 | Mm | 0.002 | |
| 油箱 | 磨削液箱(水箱) | L | 500 |
| 液壓系統 | L | 100 | |
| 潤滑系統 | L | 4 | |
| 機器規格 | 氣壓需求 | Mpa | 0.6-0.7 |
| 電源容量 | KVA | 約30 | |
| 數控系統 | 訂制 | ||
| 設備尺寸(長×寬×高) | mm | 2625×1300×2200 | |
| 設備總重 | KG | 約3600 |
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