熱門關鍵詞: 數控磨床廠家 雙工位臥軸圓臺平面磨床 全自動平面磨床 臥軸圓臺平面磨床
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全自動磨床,是機器人和數控磨床的組合,一臺機器人可控多臺磨床,可以遠程控制,有效的控制人力的浪費,機器采用6關節,可以靈活上下料,與設備配合完成。
它自動上下料、磨削、清洗、檢測、直接下一工序完全代替人工操作。節約人工操作,提高產品質量。
可24小時自動操作,大大提高了生產量。實現工業4.0大大提高經濟價值。
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產品·特點

集(ji)中供水(shui)(shui)處理(li),磨床磨削后(hou)產生的廢水(shui)(shui)通過(guo)(guo)集(ji)中廢水(shui)(shui)回(hui)收(shou)水(shui)(shui)箱,由(you)水(shui)(shui)泵打到鼓(gu)式過(guo)(guo)濾器上的磁性(xing)分(fen)離器,磁性(xing)分(fen)離器分(fen)離靠(kao)前道(dao)鐵渣,分(fen)離70%-85%,靠(kao)前道(dao)分(fen)離后(hou)水(shui)(shui)流(liu)(liu)入鼓(gu)式過(guo)(guo)濾器,進行(xing)第二(er)道(dao)精細過(guo)(guo)濾分(fen)離,分(fen)離率(lv)≥99%,分(fen)流(liu)(liu)速度500L/min,過(guo)(guo)濾精度10微米,分(fen)離后(hou)的水(shui)(shui)流(liu)(liu)入集(ji)中水(shui)(shui)箱,由(you)高壓(ya)水(shui)(shui)泵打入到每臺磨床頂(ding)部的集(ji)中供水(shui)(shui)管,在每臺設備上部設立分(fen)水(shui)(shui)閥(fa),分(fen)水(shui)(shui)閥(fa)使(shi)用(yong)氣動球閥(fa)控制,氣動球閥(fa)打開,供水(shui)(shui)給(gei)砂輪(lun)冷卻和臺面清洗使(shi)用(yong),然后(hou)水(shui)(shui)流(liu)(liu)入廢水(shui)(shui)槽(cao),如此循環(huan);每個水(shui)(shui)箱設有電(dian)子(zi)液位計可以自動報警自動加水(shui)(shui)。
自由組合、獨立控制
單臺機(ji)器人由(you)(you)多臺磨床(chuang)自由(you)(you)組(zu)合,大小不(bu)限。單臺磨床(chuang)都(dou)有獨立控(kong)制系(xi)統(tong),按(an)效率和需要匹配(pei),機(ji)器人共用。單臺磨床(chuang)立控(kong)制磨床(chuang)自由(you)(you)磨削功(gong)能,中央控(kong)制系(xi)統(tong)控(kong)制機(ji)器人,并給磨床(chuang)分配(pei)磨削任務和監(jian)測磨削動態。
自動檢測、安全處理
配自(zi)動(dong)清洗機,可(ke)以自(zi)動(dong)清洗、烘干、上油。每臺帶自(zi)動(dong)檢測,確(que)保鋸片(pian)(pian)每片(pian)(pian)質量,不(bu)必返修。自(zi)動(dong)加(jia)磨削液,含有各種報(bao)警系統,確(que)保無(wu)人長時間運行(xing)。鋸片(pian)(pian)自(zi)動(dong)頂出(chu)處理,防止工作臺面損(sun)傷,和鋸片(pian)(pian)吸不(bu)出(chu)情況。
防水處理
單臺(tai)磨床內(nei)部(bu)做防水(shui)(shui)處理,采用半封閉不銹鋼罩(zhao)殼(ke),吸盤臺(tai)面增加自動(dong)水(shui)(shui)沖洗和自動(dong)高(gao)壓吹氣風(feng)干(gan)臺(tai)面功能(neng),確保鋸片(pian)表面干(gan)凈清(qing)爽;防水(shui)(shui)罩(zhao)殼(ke)內(nei)部(bu)做防水(shui)(shui)處理,可(ke)以(yi)有效吸收砂(sha)輪和工作(zuo)臺(tai)甩出(chu)的大(da)部(bu)分水(shui)(shui)霧。
外部防水罩和砂輪罩殼
外(wai)部(bu)防水罩殼(ke)帶自動開門和頂(ding)部(bu)吸風口(kou),和頂(ding)部(bu)油(you)霧收集器(qi),磨床內(nei)部(bu)干凈清爽(shuang)。新型砂輪罩殼(ke),可以(yi)使得砂輪完(wan)全(quan)退出工人臺面,方便機(ji)械手(shou)放置直徑(jing)達(da)到600鋸片磨削。
操作方便
毛呸推(tui)車(che),推(tui)到(dao)固定位(wei)置(zhi)(zhi),機械手進行取片,刮片,放(fang)到(dao)相應位(wei)置(zhi)(zhi),進行下(xia)一步(bu)驟。
靈敏準確
新(xin)型砂輪(lun)自動對刀(dao)儀(yi),反應更加(jia)靈(ling)敏,對刀(dao)更加(jia)準(zhun)確(que),有效防(fang)止砂輪(lun)撞刀(dao),鋸片厚度(du)控制更加(jia)準(zhun)確(que)、等厚度(du)更加(jia)一致。
技術·規格
| 項目 | 內容 | 單位 | 數值 |
| 工作行程 | 工作臺移動行程[X軸] | mm | 450 |
| 工作臺往復速度[X軸] | m/min | 6 | |
| 磨頭上下移動行程[Z軸] | mm | 120 | |
| 磨頭快速升降速度[Z軸] | Mm/min | 200 | |
| 工作臺 | 臺面形式 | 電磁圓臺面 | |
| 臺面尺寸 | mm | Φ430 | |
| 最大載重 | KG | 100 | |
| 精度 | X軸最小進給刻度 | mm | 0.001 |
| Z軸最小進給刻度 | mm | 0.001 | |
| 主軸定心錐面跳動 | rpm | 0.002 | |
| 臺面跳動 | mm | ≤0.005 | |
| 平整度 | mm | 0.01/1000 | |
| 粗糙度 | Ra | ≤0.8 | |
| 電機功率 | 磨頭主軸電機 | KW | 11kw |
| B軸(工作臺)電機 | KW | 2.2KW | |
| X軸電機 | KW | 伺服 10Nm | |
| Z軸電機 | KW | 伺服 10Nm | |
| 水泵電機 | KW | 0.45 | |
| 箱體 | 磨削液箱(水箱) | L | 300L |
| 液壓系統 | L | 80 | |
| 潤滑系統 | L | 4 | |
| 機器規格 | 氣壓需求 | Mpa | 0.6-0.7 |
| 電源容量 | KVA | 約20 | |
| 數控系統 | 訂制 | ||
| 設備尺寸(長×寬×高) | mm | 2155×1460×2130 | |
| 設備總重 | KG | 約3800 | |
| 項目 | 內容 | 單位 | 數值 |
| 工作行程 | 工作臺移動行程[X軸] | mm | 450 |
| 工作臺往復速度[X軸] | m/min | 6 | |
| 磨頭上下移動行程[Z軸] | mm | 120 | |
| 磨頭快速升降速度[Z軸] | Mm/min | 200 | |
| 工作臺 | 臺面形式 | 電磁圓臺面 | |
| 臺面尺寸 | mm | Φ630 | |
| 最大載重 | KG | 100 | |
| 精度 | X軸最小進給刻度 | mm | 0.001 |
| Z軸最小進給刻度 | mm | 0.001 | |
| 主軸定心錐面跳動 | rpm | 0.002 | |
| 臺面跳動 | mm | ≤0.005 | |
| 平整度 | mm | 0.01/1000 | |
| 粗糙度 | Ra | ≤0.8 | |
| 電機功率 | 磨頭主軸電機 | KW | 11kw |
| B軸(工作臺)電機 | KW | 2.2KW | |
| X軸電機 | KW | 伺服 10Nm | |
| Z軸電機 | KW | 伺服 10Nm | |
| 水泵電機 | KW | 0.45 | |
| 箱體 | 磨削液箱(水箱) | L | 300L |
| 液壓系統 | L | 80 | |
| 潤滑系統 | L | 4 | |
| 機器規格 | 氣壓需求 | Mpa | 0.6-0.7 |
| 電源容量 | KVA | 約20 | |
| 數控系統 | 訂制 | ||
| 設備尺寸(長×寬×高) | mm | 2500×1460×2130 | |
| 設備總重 | KG | 約4600 |
磨床·配置(zhi)
| 序號 | 部件名稱 | 品牌和產地 |
| 1 | 主軸 | 國產動靜壓 |
| 2 | 電機 | 德東/寧波革新 |
| 3 | 伺服電機 | 華興 |
| 4 | 伺服控制單元 | 華興 |
| 5 | 電器元件 | 施耐德 |
| 6 | 電磁吸盤 | 眾泰 |
| 9 | 液壓站 | 浙江德科液壓 |
| 10 | 滾珠絲杠 | ABBA |
| 11 | 變頻器 | 海利普 |
| 12 | 控制器 | 辰銘 |
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